漆雾凝聚剂是喷漆行业处理漆雾污染的核心药剂，通过物理-化学协同作用实现漆雾的高 效分离与净化，在用途、处理方式、成本效益及降低策略四方面表现突出：

一、核心用途

• 漆雾处理：通过A剂（破粘剂）破坏漆雾粘性，B剂（絮凝剂）将漆渣凝聚成蓬松絮团并上浮，实现固液分离。优质处理后漆渣呈颗粒状/细沙状，水质清澈透明度≥30cm，COD含量可降至1000mg/L以下（水性漆处理后COD可低至100mg/L以下）。
• 环保与资源化：减少漆雾对空气、水体及设备的污染，降低VOCs排放；漆渣可作一般废弃物处理或转化为燃料（如某厂年转化危废200吨，创收80万），实现资源循环。
• 设备保护：防止漆雾粘附管道、风机及喷头，减少设备堵塞与腐蚀，延长设备寿命（如水泵、抽风机维护成本降低60%以上）。

二、处理方式与操作要点

• 工艺流程：
  • pH调节：循环水pH控制在7.5-9.0（ZUI佳8-9），酸性水需加碱（如氢氧化钠）调节。
  • 投加顺序：先加A剂（循环水泵吸水口），后加B剂（回水口或水池），间隔10-30分钟。
  • 投加量：初始投加A/B剂各2-4kg/吨水，日常维护1-3kg/吨水，需动态调整（如喷漆量增加时增投A剂）。
  • 漆渣处理：上浮漆渣需及时打捞，配合刮渣机或自动除渣装置实现连续处理。
• 设备适配：适用于水帘柜、水洗式、文丘里式等湿式喷漆房，需配套循环水系统、pH监测仪、自动加药泵、刮渣机等。

总结：漆雾凝聚剂通过科学配比与精准操作，可实现漆雾的高效治理与资源循环，是喷漆行业绿色转型的关键技术支撑。实际应用中需结合具体工况（漆种、设备、排放要求）进行系统设计与动态优化，以最大化成本效益与环境效益。