选购漆雾凝聚剂AB剂时需注意的六大核心方面

一、明确油漆类型与工艺需求

1. 油漆类型适配性
   • 水性漆：优先选择低COD贡献、消泡性能强的AB剂（如含有机硅消泡成分的配方），避免因活性剂残留导致循环水起泡。
   • 油性漆：需选用破乳能力强的产品（如含阳离子表面活性剂的A剂），快速分解高粘性树脂，防止漆渣粘附管道。
   • 混合漆：选择通用型AB剂时需验证其对不同树脂（如丙烯酸、环氧、聚氨酯）的兼容性。
2. 处理工艺匹配
   • 上浮工艺：确认B剂是否含高分子絮凝剂，确保漆渣在10-30分钟内形成致密浮渣层。
   • 下沉工艺：选择高密度絮凝剂（如改性膨润土基B剂），使漆渣沉降速度≥0.5m/h。

二、水质分析与预处理要求

1. 关键水质参数
   • pH值：ZUI佳范围7.5-9.0，若原水pH＜6.5需配套pH调节剂（如氢氧化钠溶液）。
   • 硬度：钙镁离子＞200mg/L时，需选用抗硬水AB剂（如含螯合剂的产品）。
   • 电导率：＞3000μS/cm时需评估AB剂抗盐析能力。
2. 预处理建议
   • 高浊度水（SS＞500mg/L）需增设沉淀池或砂滤器。
   • 含重金属废水需选择可络合重金属的AB剂（如含DTC基团的产品）。

三、小试实验验证关键指标

1. 实验设计要点
   • 模拟现场条件：使用实际循环水样，控制温度（25-35℃）、搅拌速度（150-200rpm）。
   • 梯度测试：A剂投加量按0.1%、0.2%、0.3%设置，B剂与A剂1:1配比。
2. 核心评估指标
   • 消粘时间：≤5分钟为优秀，＞10分钟需调整配方。
   • 絮体强度：用玻璃棒挑起絮体，完整不散为合格。
   • COD去除率：≥85%为达标，可通过重铬酸钾法测定。

四、供应商能力评估维度

1. 技术实力
   • 能否提供定制化配方（如针对UV漆的专用AB剂）。
   • 是否具备现场工艺诊断能力（如通过显微镜观察漆渣形态）。
2. 服务保障
   • 响应时间：故障报修后≤4小时现场响应。
   • 培训体系：提供操作人员年度复训服务。

五、成本效益分析模型

1. 综合成本计算
   • 药剂成本：按年处理量1000吨水计算，优质AB剂成本约1.2-1.8元/吨水。
   • 隐性成本：劣质产品导致设备腐蚀率增加30%，维修成本上升。
2. 效益提升点
   • 延长循环水使用周期（从15天延长至45天）。
   • 减少危废产生量（漆渣含水率从95%降至75%）。

六、安全环 保合规性

1. 法规符合性
   • 产品需通过《水处理剂》（GB/T 17514）认证。
   • 生物降解率＞60%（按OECD 301F标准测试）。
2. 操作安全
   • MSDS需明确标注LD50值（＞2000mg/kg为低毒）。
   • 包装需符合UN危险品运输标准（如Ⅱ类危险品标识）。

选购决策树

1. 第 一 步：确认油漆类型→选择对应系列AB剂
2. 第 二 步：检测水质参数→匹配预处理方案
3. 第 三  步：开展小试实验→验证核心指标
4. 第 四  步：评估供应商→签订技术服务协议
5. 第 五 步：核算成本效益→制定采购计划

通过系统化评估以上六大方面，可确保选购的漆雾凝聚剂AB剂在处理效率、成本控制、环 保合规等方面达到ZUI优平衡。建议优先选择能提供「现场小试+工艺优化+长期跟踪」全流程服务的供应商