油墨厂废水处理漆雾凝聚剂 AB 剂
时间：2021-11-15 10:06:47
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在现代印刷、包装以及油墨制造等行业中，油墨的广泛使用带来了显著的经济效益，但同时也产生了大量的油墨废水。油墨废水成分复杂，对环境危害极大，若不加以有效处理，将对水体生态系统造成严重破坏。漆雾凝聚剂 AB 剂作为一种专门针对此类废水的处理药剂，在油墨厂废水处理中展现出独特的优势和良好的应用前景。
油墨厂废水特性
油墨厂废水主要来源于油墨生产过程中的设备清洗、产品调配以及生产车间的地面冲洗等环节。这类废水具有以下突出特性：
- 高有机物含量：油墨的主要成分包括树脂、颜料、有机溶剂以及各种助剂等，这些物质在废水中大量存在，导致废水的化学需氧量（COD）极高，通常可达数千甚至上万 mg/L。高浓度的有机物在水体中会消耗大量的溶解氧，致使水质恶化，严重威胁水生生物的生存。
- 高色度：废水中含有的各类颜料和染料赋予了废水极深的颜色，其色度往往超出常规处理范围。高色度废水不仅影响水体的感官性状，还会阻碍光线穿透水体，抑制水生植物的光合作用，进而破坏整个水生态系统的平衡。
- 成分复杂：油墨废水除了含有有机污染物外，还可能包含重金属离子（如铅、汞、镉等）、表面活性剂以及其他添加剂。这些成分相互交织，使得废水的处理难度大幅增加，单一的处理方法难以实现全面有效的净化。
- 乳化稳定性强：在油墨生产和使用过程中，有机溶剂与水混合形成了稳定的乳化体系。表面活性剂等物质的存在使得油滴能够均匀分散在水中，不易发生自然的油水分离，这对废水处理工艺提出了特殊的破乳要求。
漆雾凝聚剂 AB 剂作用原理
漆雾凝聚剂 AB 剂由 A 剂（破乳剂）和 B 剂（絮凝剂）组成，二者协同作用实现对油墨废水的净化。
- A 剂（破乳剂）作用：A 剂主要包含高分子表面活性剂和特殊的破乳助剂。高分子表面活性剂能够迅速吸附在油墨颗粒和乳化油滴的表面，中和其表面电荷，从而破坏乳化体系的稳定性。破乳助剂则通过渗透作用，深入到乳化油滴内部，降低油水界面的张力，促使油滴相互碰撞、聚集，ZUI终实现破乳。此外，A 剂还能分解油墨中的树脂等粘性成分，降低油墨颗粒之间的粘性，为后续处理创造有利条件。
- B 剂（絮凝剂）作用：B 剂一般为高分子聚合物，如聚丙烯酰胺（PAM）及其衍生物。当 A 剂完成破乳和降粘作用后，B 剂开始发挥 “架桥” 功能。B 剂分子具有长链结构，能够将 A 剂作用后形成的微小絮体连接起来，聚集成体积更大、密度更高的絮团。由于絮团与水的密度存在差异，它们会在重力或浮力的作用下快速沉降或上浮，从而实现与水的高效分离。
漆雾凝聚剂 AB 剂处理油墨厂废水流程
- 预处理：首先对油墨废水进行 pH 调节，一般将废水的 pH 值调整至 7 - 9 之间，为漆雾凝聚剂 AB 剂的反应创造适宜的环境。同时，通过格栅、滤网等设备去除废水中较大颗粒的杂质，防止其对后续处理设备造成堵塞。
- A 剂投加：按照废水流量的 0.1% - 0.3% 投加 A 剂。利用搅拌设备或循环泵使 A 剂与废水充分混合，反应时间控制在 5 - 10 分钟，确保 A 剂能够充分发挥破乳和降粘的效果。在此过程中，A 剂将稳定的乳化体系打破，使油墨颗粒从水中分离出来。
- B 剂投加：在 A 剂反应完成后，按照与 A 剂 1:1 - 1.2 的比例投加 B 剂。继续搅拌 3 - 5 分钟，使 B 剂与 A 剂作用后的微小絮体充分接触并形成大的絮团，然后静置 10 - 20 分钟，让絮团沉降或上浮。B 剂的加入使得分散的微小絮体聚集为易于分离的大颗粒，提高固液分离效率。
- 固液分离：采用刮渣机、气浮设备或沉淀池等对沉降或上浮的絮团进行分离。对于沉降的絮团，通过刮泥机从池底刮出；对于上浮的絮团，利用刮渣机从水面去除。经过固液分离后的清水，可根据水质情况进行进一步深度处理后回用，或达标排放。若要进一步降低废水中的污染物含量，可采用过滤、吸附等深度处理工艺。
漆雾凝聚剂 AB 剂处理优势
- 高效性：漆雾凝聚剂 AB 剂能够快速实现油墨废水的破乳、絮凝和固液分离，大大缩短了废水处理的时间，提高了处理效率。相比传统的处理方法，能够在更短的时间内使废水达到排放标准或回用要求。
- 成本效益：与一些复杂的废水处理工艺，如膜分离、高级氧化等相比，漆雾凝聚剂 AB 剂处理技术的设备投资和运行成本较低。漆雾凝聚剂 AB 剂的价格相对较为合理，且投加量相对较少，总体处理成本可降低 30% - 50%，为企业节约了大量的资金。
- 适应性强：漆雾凝聚剂 AB 剂适用于多种类型的油墨废水，无论是不同品牌的油墨，还是不同生产工艺产生的废水，都能取得较好的处理效果，具有广泛的适用性。
处理过程注意事项
- 投加量精准控制：漆雾凝聚剂 AB 剂的投加量需要根据废水的水质、水量以及油墨的种类等因素进行动态调整。投加量过少，处理效果不佳；投加量过多，则会增加处理成本，且可能对后续处理产生不利影响。因此，在实际应用中，需要通过小试和中试来确定ZUI佳的投加量。
- 反应条件控制：反应过程中的 pH 值、温度、搅拌速度和时间等条件对处理效果有重要影响。需严格控制 pH 值在适宜范围，温度过低时（如冬季），可能需要适当升温或增加药剂投加量，同时合理控制搅拌速度和时间，确保反应充分进行。不合适的反应条件可能导致破乳不完全或絮凝效果不佳，影响ZUI终的处理效果。
- 污泥处理：处理过程中产生的污泥含有大量的油墨渣和化学药剂，属于危险废物，需按照相关环保法规进行妥善处理，防止二次污染。污泥的处理通常包括浓缩、脱水等步骤，然后将其送往专门的危险废物处理场所进行处置。
