涂装油漆污水（尤其是汽车、家具、五金等行业的喷漆废水）中含有大量未附着的漆雾颗粒，这些漆雾具有粘性高、稳定性强、难沉降的特点，若直接排放或进入生化系统，极易造成管道堵塞、设备污染和处理失效。为解决这一难题，工业上普遍采用 “漆雾凝聚剂AB剂” 技术，实现漆渣的高效分离与水质澄清。

以下是对AB剂用途、原理、使用方法及选型要点的全面解析：

一、什么是漆雾凝聚剂AB剂？

AB剂是一套由两种组分组成的专用水处理药剂：
A剂（消粘剂 / 分解剂）：主要成分为高分子有机物（如聚丙烯酰胺衍生物、有机硅改性聚合物），用于破坏漆雾的粘性结构；
B剂（絮凝剂 / 凝聚剂）：通常为阳离子型高分子（如聚二甲基二烯丙基氯化铵、改性PAM），用于将失粘的漆粒聚集成大絮团并上浮或沉降。
✅ 核心目标：将“粘稠、分散、稳定的漆雾” → 转化为“无粘、大块、易分离的漆渣”。

二、AB剂的作用机理（分步详解）

步骤 药剂 作用过程 效果
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1. 消粘破稳 A剂 渗透漆雾表面，中和电荷，破坏树脂/乳液的胶体稳定性，使漆粒失去粘性 漆雾不再粘附设备、池壁
2. 微粒聚集 B剂 阳离子高分子通过吸附架桥，将失粘漆粒聚集成5–20 mm的絮团 形成疏松、多孔、易脱水的漆渣
3. 固液分离 — 絮团因密度差异上浮（气浮）或下沉（沉淀），清水回用或达标排放 水体透明，SS < 50 mg/L
🔬 关键点：A剂解决“粘”，B剂解决“聚”，二者缺一不可。

三、AB剂的核心用途与价值

应用场景 具体作用 经济/环保效益
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喷漆循环水系统 防止漆雾在水帘/水旋系统中累积结垢 延长设备寿命，减少停机清洗频次（节省人工30%+）
漆渣减量化 形成疏松漆渣，含水率低（60–70% vs 传统90%+） 污泥处置成本降低40–60%
水资源回用 处理后水浊度低、无粘性，可循环用于喷漆房 节水率达80%以上，符合绿色工厂要求
避免生化冲击 防止粘性漆雾进入后续生化池，保护微生物 保障污水处理系统稳定运行

四、典型使用流程（以汽车涂装线为例）

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喷漆废气 → 水帘柜捕集漆雾 → 循环水池（含漆废水）
↓
投加A剂（1:1000–1:3000，连续或间歇）
↓
混合反应（5–10分钟，pH 7–9ZUI佳）
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投加B剂（1:5000–1:10000）
↓
慢速搅拌（3–5分钟），形成大絮团
↓
漆渣上浮 → 刮渣机收集 → 压滤脱水 → 外运处置
↓
清水回流至喷漆房或进入综合污水站
⚙️ 投加比例需根据油漆类型（水性/油性）、固含量、循环水量调整，建议先做小试。

五、AB剂选型关键因素

因素 说明
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油漆类型 水性漆（丙烯酸、聚氨酯） vs 油性漆（环氧、醇酸）→ 需匹配不同A剂配方
pH适应性 多数AB剂在 pH 6–9 效果ZUI佳，强酸/碱需预调节
温度影响 低温（<10℃）会降低反应速度，需增加投加量
是否含重金属 若油漆含Cr、Pb等，需选择兼容性好的药剂，避免沉淀干扰
环保要求 优选无磷、无甲醛、可生物降解型产品（如部分生物基AB剂）

六、常见问题与解决方案

问题 可能原因 解决方法
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漆渣仍发粘 A剂不足或失效 增加A剂投加量，检查药剂储存条件
絮团细小、不上浮 B剂类型不匹配或搅拌过强 更换高分子量B剂，降低搅拌强度
水体发黄/浑浊 油漆含染料或助剂未完全去除 增加B剂或配合脱色剂使用
泡沫严重 表面活性剂过多 联用专用消泡剂



结语

漆雾凝聚剂AB剂是涂装行业实现清洁生产、降本增效的核心技术之一。正确选用和使用AB剂，不仅能解决“粘、堵、臭”的运营痛点，还能显著降低环保合规风险和污泥处置成本。
💡 建议：定期进行小试优化投加比，并建立药剂使用台账，实现精细化管理。

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