判断漆雾凝聚剂（如 SUMFLOC 产品）的处理效果需从水质指标、漆渣状态、系统运行表现等多维度综合评估。以下是具体判断方法和参考标准：
一、水质指标检测
通过实验室检测循环水的关键参数，判断药剂对漆雾的分解、絮凝效果及水质净化程度。
1. 浊度与透明度
检测方法：使用浊度仪测量（单位：NTU），或取静置后的水样观察透明度。
合格标准：
处理后浊度应＜50 NTU（理想值＜30 NTU），水质清澈无明显悬浮物。
若浊度偏高，可能表明漆雾颗粒未完全絮凝或分离不及时。
2. pH 值
检测方法：pH 试纸或 pH 计测量。
控制范围：需维持在药剂ZUI佳反应区间（通常为 8.5~10.5）。
异常判断：若 pH 值偏离范围，可能影响 A 剂破黏或 B 剂絮凝效果，需通过 C 剂调整。
3. 化学需氧量（COD）
检测意义：反映水中有机物（如油漆溶剂、药剂残留）的污染程度。
合格标准：
处理后 COD 应较原水下降 40%~70%（具体取决于漆种浓度）。
若 COD 降幅不足，可能是 A 剂未完全分解油漆成分，需增加投加量或调整反应时间。
4. 电导率与溶解固体（TDS）
检测意义：间接反映药剂残留及漆雾分解产物的溶解情况。
参考标准：若电导率或 TDS 较处理前显著升高，需排查是否因药剂过量或漆渣溶解导致，可通过稀释或加强排渣改善。
二、漆渣状态观察
漆渣的物理形态直接体现药剂的脱黏和絮凝效果，可通过以下特征判断：
1. 脱黏效果（A 剂作用）
合格状态：
漆渣呈疏松絮状、无黏性，用手捏取后不黏手、易分散。
若漆渣仍黏结成块或有拉丝现象，说明 A 剂用量不足或 pH 值未达标，需增加 A 剂或调整 pH 值。
2. 絮凝效果（B 剂作用）
合格状态：
絮体颗粒粗大（直径＞5mm）、紧密抱团，上浮速度快（通常 10~20 分钟内形成明显浮渣层）。
异常表现：
絮体细小、松散，说明 B 剂投加量不足或型号不合适（如分子量过低）。
絮体下沉而非上浮，可能是 B 剂阳离子度不足（尤其针对水性漆），需更换阴离子型或调整投加位置。
3. 漆渣含水率
检测方法：取湿渣称重后烘干至恒重，计算含水率（公式：含水率 =（湿重 - 干重）/ 湿重 ×100%）。
目标值：≤80%（越低越好）。
若含水率＞85%，可能是 B 剂絮凝强度不足，可更换高分子量 B 剂或增加投加量。
三、系统运行表现
通过观察喷漆循环系统的实际运行情况，评估药剂对设备维护和生产效率的影响。
1. 循环水系统清洁度
合格标准：
喷房水帘、管道、水泵叶轮无明显漆渣黏附，水流顺畅。
若设备表面频繁挂漆或管道堵塞，说明漆雾脱黏不彻底，需加强 A 剂投加或缩短清渣周期。
2. 药剂消耗量与成本
经济性评估：
正常情况下，每吨循环水的 A 剂 + B 剂消耗量应＜0.2kg（根据漆雾浓度浮动）。
若药剂用量异常升高，需排查是否因漆雾浓度突变、水质恶化（如油脂污染）或药剂失效导致。
3. 设备腐蚀与维护
观察要点：
检查管道、阀门是否因药剂腐蚀出现锈迹或破损（尤其是 pH 调整剂 C 剂的强碱性影响）。
若存在腐蚀，需调整 C 剂投加方式（如稀释后缓慢添加）或更换耐腐蚀材质设备。
四、对比实验与长期趋势分析
1. 烧杯实验（小试）
操作方法：
取原水样品 3 份，分别调节 pH 至 8.5、9.5、10.5。
按不同 A 剂用量（如 50ppm、80ppm、100ppm）投加，搅拌 5 分钟。
投加 B 剂（20~50ppm），静置 20 分钟，观察絮体大小、上浮速度及水质透明度。
作用：快速筛选ZUI佳 pH 值和药剂投加比例，对比现场运行参数是否匹配。
2. 长期数据记录
记录内容：
每日记录 pH 值、浊度、药剂投加量、捞渣频率及漆渣量。
每周统计 COD、含水率、设备维护频率等数据。
趋势分析：
若某阶段漆渣量突然增加，可能是喷漆量增大或药剂失效，需调整投加量或更换批次。
若水质指标持续恶化且药剂调整无效，需考虑漆种变更（如油性漆改水性漆）导致药剂型号不匹配。
五、SUMFLOC 产品专属评估要点
油性漆场景：重点观察漆渣是否完全脱除溶剂油黏性，可通过燃烧法测试（燃烧时无明显油味、残留灰烬松散）。
水性漆场景：需确认絮体是否对水溶性树脂有效包裹，若处理后水表面仍有 “油膜” 状漂浮物，可能需增加 B 剂阳离子度（如选用 SUMFLOC-8020 型）。
高固体分油漆：若漆渣中固体颗粒占比高，可搭配使用助凝剂（如聚合氯化铝）增强絮体强度。
总结：核心判断流程
先看水质：通过浊度、pH、COD 确认药剂反应是否充分。
再查漆渣：从黏性、絮体大小、含水率判断 A 剂 / B 剂匹配度。
ZUI后看系统：以设备清洁度、药剂成本、维护频率评估综合效果。
通过以上多维度评估，可精准判断漆雾凝聚剂的处理效果，并及时调整工艺参数或药剂型号，确保循环水处理系统高效运行。