水处理剂油漆絮凝剂的使用方法及添加量全解析
一、使用方法：分步操作与关键节点
初始调试与型号选择
小试确定用量：取循环水样本，按不同比例（如0.1%、0.2%、0.3%）添加絮凝剂，观察水质清澈度、漆渣凝聚状态，选择效果ZUI佳且用量ZUI少的型号。
适配油漆类型：油性漆、水性漆需对应专用絮凝剂，非极性树脂涂料与极性涂料需区分极性亲水性产品。
日常投加流程
投加时机：
A剂（破粘剂）：每日喷漆作业前加入，通常在循环水进水口处投加。
B剂（凝聚剂）：下班前半小时加入，于循环水出水口处投加。
投加顺序：先加A剂，待其循环2-4小时后（依水量调整）再加B剂，确保充分反应。
运行监控与维护
pH值控制：每日至少检测2次循环水pH值，保持在7.5-8.5之间。若pH值过低，可添加氢氧化钠调整；过高则需补充新鲜水。
漆渣处理：B剂投加后，漆渣会在1-2小时内絮凝上浮，需及时打捞。长期运行后，若电导度、SS值超标，需彻底清槽换水。
二、添加量确定：从实验室到生产线的量化指南
初始投加量
小试推荐比例：按0.1%-0.3%/吨水进行试验，例如1吨水加1-3公斤A剂，根据漆渣状态调整。
常规经验值：
A剂：0.2%-0.5%/吨水（即1吨水加2-5公斤），高浓度漆雾可增至0.8%。
B剂：与A剂质量比为1:2至1:1，例如A剂加3公斤，B剂加1.5-3公斤。
动态补充策略
按落漆量计算：每日补充量为落漆量的10%-15%。例如，日喷漆量100公斤，则A剂、B剂各加10-15公斤。
应急调整：若投加后水质仍浑浊或漆渣松散，可在原剂量基础上增加20%-30%，直至效果达标。
三、影响因素与应对措施
pH值波动
风险：pH＜7.0时，漆雾破坏不彻底，易黏附设备；pH＞9.0时，漆渣过度分散难絮凝。
对策：配备pH在线监测仪，自动调节加药量。
微生物滋生
风险：高温环境下，循环水中的有机物易滋生细菌，降低絮凝剂效果。
对策：每月投加1次杀菌剂，浓度50-100ppm。
水质与水温
硬水影响：钙镁离子过高会削弱絮凝效果，需预处理软化水质。
低温对策：水温＜15℃时，絮凝速度减慢，可增加B剂用量10%-20%。
四、操作禁忌与注意事项
禁止一次性过量投加：A剂过量会导致漆渣变稀，B剂过量则可能分散漆渣，均影响打捞效率。
避免加药点错误：A剂需从水泵吸入口加入以确保混合均匀，B剂需在回水口投加以促进絮凝。
设备维护：定期清理循环管道，防止漆渣沉积堵塞。
五、效果验证与优化
水质检测指标：
透明度：处理后水体清澈，可见度＞50cm。
漆渣状态：絮凝体密实、上浮速度快，含水率＜95%。
成本优化：通过长期记录加药量与漆渣产量，建立剂量-效果曲线，逐步降低冗余投加。
总结：油漆絮凝剂的使用需结合“小试定型-动态调整-实时监控”三步法，严格把控pH值、投加量及操作细节，方可实现高效漆水分离与成本可控。